Finden Sie schnell platinen bestücken und löten für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Unsere Standardprodukte: CuSn7Zn4Pb7-C, CuSn12 und CuAl10Ni5Fe5-C Fragen Sie auch nach Legierungen und Abmessungen, die Sie in unserem Lieferprogramm nicht finden. Durch unsere partnerschaftlichen Kontakte zu führenden europäischen Herstellern sind wir in der Lage, Ihnen bei Beschaffungsproblemen auch kurzfristig zu helfen. Unsere Standardlängen: ca. 3000 mm, 2000 mm, 1000 mm und 500 mm. In unseren Gießereien können wir (Flansch-) Rohre jeder Größe mit einem Durchmesser von bis zu 2500mm und einer Länge von bis zu 3000 mm aus allen gängigen Legierungen herstellen.

Tauch- und Flachlötbäder eignen sich hauptsächlich zum Löten von Anschlüssen elektrischer Bauteile aller Art und zum Löten oder Verzinnen von Drähten mit und ohne Lackisolation. Darüber hinaus können sie auch für das Auslöten und ggf. auch Einlöten von mehrpoligen Steckerleisten oder auch mehrpoligen THT-Komponenten verwendet werden. Das Lötbad wird auch eingesetzt, um Lötbarkeits-Tests durchzuführen oder die Temperatur Standzeit von Komponenten zu ermitteln. Für alle diese genannten Aufgabenbereiche ist das neue HAKKO FX-305 Lötbad die optimale Lösung. Lötbad FX 305 / 640 W (230 V) - Größter Temperaturbereich im Marktvergleich - Höchste max. Temperatur liegt bei 530°C (bezogen auf die Größe des Lottiegels 50 x 50 mm) - Auto-Offset Funktion - 3 verschiedene Größen des Lottiegels (50 x 50, 75 x 75, 100 x 100 mm) - Hochleistungs-Heizelemente für kürzere Aufheizzeiten - Sicherheitsabdeckung des Lötbads - Stop-Modus (Temperatur wird weiter angezeigt, auch wenn die Heizelemente abgeschaltet sind) - Bedienerfreundlich durch die Anzeige der Werte im Display - Anschluss an PC zur Überwachung von Temperatur, Zeitverhalten und Offset-Kalibrierung - Sensorüberwachte Temperatur - Temperatur Voreinstellungen (P1-P5) - Fehlersicher durch externe Temperaturmessung (HAKKO FG-100B, FG-101B) und Offset-Übertragung über Infrarot an das FX-305 Im Lieferumfang enthalten: - HAKKO FX 305 Digital-Lötbad 640 W (230 V) - A 5068 Löttiegel (Tiegelgröße 75 x 75 x 42.5 mm, 1.9 kg) mit Spezialbeschichtung (auswechselbar) - Restlot-Behälter - Spatel - Löttiegeldeckel - Innensechskantschlüssel - USB-Kabel - Software (CD-Rom) - Netzkabel - Bedienungsanleitung optional erhältlich: - A 5067 Löttiegel (Tiegelgröße 50 x 50 mm) - A 5069 Löttiegel (Tiegelgröße 100 x 100 mm) Der digitale Löttopf ist in drei Größen einsetzbar und mit wenigen Handgriffen zu wechseln. In der Grundausstattung des Lötbad FX 305 befindet sich der Standardtiegel A 5068 mit einer Größe von 75 x 75 mm. Optional können Tiegel in der Größe von 50 x 50 mm oder 100 x 100 mm erworben werden. Außerdem verfügt das FX 305 über eine Abdeckung zum Schutz vor Lötspritzern und eine neue Software, die sich leicht von jedem PC aus programmieren lässt. Durch die optionale Anbindung des FX-305 an ein PC-System mit der Speicherung der Prozessdaten, der Editierung aller Prozessparameter und der Sensorüberwachung der Lötbadtemperatur, erfüllt das Lötbad die Anforderungen der Traceability. Das FX 305 ist nur mit der HAKKO CONTROL SOFTWARE V2 oder höher kompatibel. Die Bedienung ist einfach, da das neue LCD-Display mit klaren Symbolen anzeigt, ob das Gerät in einem der verschiedenen Modi ist, gesperrt oder sich in einem bestimmten Profil befindet. Die Erwärmung des Bades geschieht mit Hochleistungs-Heizelementen, wodurch die Aufheizzeit des Lötbads sich um 60% reduziert. Der zur Verfügung stehende Temperaturbereich liegt bei 50°C bis 500°C (bezogen auf die Größe des Standard-Lottiegels 75 x 75). Das Lötgerät verfügt über einen Stop-Modus, in dem die Temperatur weiterhin im Display angezeigt wird, auch wenn die Heizelemente ausgeschaltet sind. Die Messung der Lötbadtemperatur mit dem externen Messgerät FG-100B/FG-101B, ermöglicht eine exakte Temperaturermittlung und eine fehlerfreie Übertragung eines möglichen Offset Wertes per Infrarot an das FX-305.

Wiesn-Stimmung bei Fries Für die Bayern Gaudi Saison liefern wir Dirndl, Lederhosen, Schürzen, Hosenträger, Hüte und diverse bayerische Accessoires.

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